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活性石灰生产

活性石灰在初炼中的应用

发布日期:2019-03-19 作者: 点击:

活性石灰是钢铁工业的基本原料,它作为炼钢的造渣剂,具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。世界发达国家已全部采用活性石灰炼钢,我国钢铁企业也逐渐使用活性石灰,并取得了较好的效果和效益。此外,活性石灰在铁水预脱硫、脱硫材料、炉外精炼和铁矿粉的烧结上也得到了应用。

石灰是炼钢主要造渣材料,具有脱硫、脱磷能力,用量也多。其质量好坏对吹炼工艺、钢产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。因此,要求石灰氧化钙含量要高,二氧化硅及硫含量要低,石灰的生烧率要低,活性度要高,并且要具有适应的块度(5-50mm),并且还应保持清洁、干燥和新鲜。而活性石灰就具备上述所有特点。

炼钢加入石灰的目的是脱硫、脱磷、脱硅。石灰中的氧化钙不能以固态参与上述作用。小颗粒活性石灰气孔率大、比表面积大,钢渣向石灰的扩散速度快,特别是转炉冶炼时间短,氧化钙必须高活性才能在短时间内化渣。活性石灰具有晶粒细小、气孔率高、体积密度小、比表面积等特点,其用于炼钢造渣化渣快、冶炼时间短、脱硫、脱磷效果好。因为炼钢脱硫、脱磷的共同特点是高碱度,且活性石灰本身硫、磷含量低。因此,冶炼时具有很好脱硫、磷效果。前期去磷率可达90%以上,比普通石灰去磷高15%;同时可减少石灰加入量;可减少钢渣生成量,从而提高钢水收得率;减少了炉内热量损失,废钢比增加,冶炼产量得到增加;减少喷溅, 降低吹损率(1%-3%);净化了钢水,钢水质量得到了提高;炉衬侵蚀减轻,提高了炉齡,降低了炉衬维护费用。

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