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活性石灰生产

活性石灰在冶金生产中有什么用?冶金用活性石灰的用途

发布日期:2019-03-19 作者: 点击:

活性石灰生产工艺作为冶金工业的重要基础材料之一,越来越受到冶金行业的重视,特别是炼钢技术的加快发展和降低成本、品种钢的广泛需求,加上按国际标准组织生产的出口钢材,使得高活性石灰在烧结、铁水预处理、炼钢和炉外精炼等领域得以广泛应用。

活性石灰是钢铁工业的基本原料,它作为炼钢的造渣剂,具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。世界发达国家已全部采用活性石灰炼钢,我国钢铁企业也逐渐使用活性石灰,并取得了较好的效果和效益。此外,活性石灰在铁水预脱硫、脱硫材料、炉外精炼和铁矿粉的烧结上也得到了应用。

活性石灰在初炼中的应用

石灰是炼钢主要造渣材料,具有脱硫、脱磷能力,用量也多。其质量好坏对吹炼工艺、钢产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。因此,要求石灰氧化钙含量要高,二氧化硅及硫含量要低,石灰的生烧率要低,活性度要高,并且要具有适应的块度(5-50mm),并且还应保持清洁、干燥和新鲜。而活性石灰就具备上述所有特点。

生产活性石灰厂家应选用杂质少的石灰石原料。石灰石伴生的杂质,如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等,这些杂质在较低温度下会与烧成的石灰氧化钙反应,CaO微粒与这些杂质的结合,将会降低石灰的活性。

另外,Na2O杂质很容易形成一些玻璃相,这些熔融的化合物会堵塞石灰表面细孔,使石灰反应能力下降,同时会阻塞CO2气体的排出,造成石灰生烧。

生产活性石灰的设备,多采用世界上先进水平的,双膛并流蓄热麦尔兹石灰窑。这是因为土窑生产的石灰,活性度不高,生烧率较大,且生产能耗高,污染严重。

当我们对活性石灰价格窑加料的过程中,如果进料量大,窑尾温度相应会变低,物料升温的速度相应也会减慢。同时,如果进料量过大时,活性石灰在窑内的移动速度也就变快。以上两个因素都会导致活性石灰窑预热带长度增加,使煅烧带位置前移或者变短。

活性石灰生产工艺

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